छापिएको कार्पेट उत्पादन प्रक्रिया
- आधार कपडाको तयारी
पलिएस्टर, पोलिप्रोपाइलिन वा नायलन कार्पेट आधार कपडा समतल र एकसमान तनाव भएको सुनिश्चित गर्न आधार कपडा चयन गरिन्छ, त्यसपछि वार्पिङ, बुनाई वा सेटिङ गरिन्छ।
- पूर्व-उपचार
रंगाईको एकरूपता र आयामी स्थिरता सुधार गर्नको लागि आधार कपडालाई पहिले नै धोइन्छ, सुकाइन्छ र तेल, फोहोर र लिन्ट हटाउन सेट गरिन्छ।
- ढाँचा डिजाइन र स्क्रिन बनाउने
ढाँचाहरू आवश्यकता अनुसार डिजाइन गरिएका छन्; रङ विभाजन पछि, प्रिन्टिङ स्क्रिनहरू, रोटरी स्क्रिनहरू वा डिजिटल प्रिन्टिङ फाइलहरू रंगाउनको लागि तयार गरिन्छ।
- छपाई र रंगाई
- रोटरी स्क्रिन प्रिन्टिङ: निरन्तर उत्पादनको लागि रोटरी स्क्रिनहरू मार्फत सिंक्रोनस बहु-रंग मुद्रण।
- डिजिटल प्रिन्टिङ: ढाँचाहरू सिधै आधार कपडामा छापिन्छन्, साना ब्याचहरू र विभिन्न डिजाइनहरूको लागि उपयुक्त।
रंगीन पेस्ट वा मसीले स्पष्ट ढाँचाहरू बनाउन फाइबरहरूमा समान रूपमा प्रवेश गर्छ।
- स्टिमिङ र रङ फिक्सेसन
द छापिएको कार्पेट स्टिमिङ मेसिनमा प्रवेश गर्छ। उच्च-तापमानको स्टीमले रङ्गलाई फाइबरसँग पूर्ण रूपमा बाँध्छ, जसले गर्दा रङको स्थिरता उच्च हुन्छ।
- धुने र सुकाउने
धुँदा तैरिरहेको रङ, अतिरिक्त पेस्ट र अशुद्धता हट्छ। त्यसपछि कार्पेटलाई सुकाइन्छ र खुम्चिन र विकृत हुनबाट जोगाउन टेन्टर गरिन्छ।
- पछाडि कोटिंग
कार्पेटको पछाडि लेटेक्स वा SBR टाँसिने पदार्थ लेपित गरिन्छ जसले गर्दा चिप्लनबाट जोगाउने र लगाउन प्रतिरोधी ब्याकिङ बनाइन्छ, जसले गर्दा कठोरता र सेवा जीवन बढ्छ।
- माध्यमिक सुकाउने र सेटिङ
ब्याकिङ एडेसिभलाई आयामहरूलाई अझ स्थिर बनाउन सुकाइन्छ, जसले गर्दा कार्पेटको सतह समतल हुन्छ र हातले राम्रो महसुस हुन्छ।
- काट्ने, किनारा लगाउने र काट्ने काम
ग्राहकको आवश्यकता अनुसार कार्पेटलाई आकारमा काटिन्छ, त्यसपछि यसको उपस्थिति र टिकाउपन सुधार गर्न किनारा बाइन्डिङ, ओभरलकिङ र ट्रिमिङको साथ प्रशोधन गरिन्छ।
- निरीक्षण, प्याकेजिङ र भण्डारण
रङ भिन्नता, ढाँचा, रङ स्थिरता, उपस्थिति र अन्य सूचकहरूको निरीक्षण गरिन्छ। योग्य उत्पादनहरू रोल वा प्याक गरिन्छ, त्यसपछि भण्डारण र डेलिभर गरिन्छ।